(4) Pengacuan suntikan

Juga dikenali sebagai die casting. Ia adalah untuk menambah bahan mentah plastik ke dalam ruang makan yang telah dipanaskan, kemudian meletakkan lajur tekanan ke dalam ruang pengecasan untuk mengunci acuan, dan menggunakan tekanan pada plastik melalui lajur tekanan. Plastik cair ke dalam keadaan mengalir di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem penuangan. Ia secara beransur-ansur memejal menjadi bahagian plastik. Kaedah pengacuan ini juga dipanggil pengacuan pemindahan. Pengacuan suntikan sesuai untuk plastik yang lebih rendah daripada plastik pepejal dan boleh dibentuk mampatan pada dasarnya, dan juga boleh dibentuk oleh pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, bahan pengacuan dikehendaki mempunyai kecairan yang baik dalam keadaan cair apabila ia lebih rendah daripada suhu pengawetan, dan mempunyai kadar pengawetan yang lebih besar apabila ia lebih tinggi daripada suhu pengawetan.

(5) Pengacuan tiupan

Ia adalah untuk membetulkan kekosongan tiub atau lembaran dalam keadaan plastik yang dibuat melalui penyemperitan atau suntikan ke dalam acuan acuan, dan segera memasukkan udara termampat untuk memaksa kosong mengembang dan melekat pada dinding rongga acuan. Kaedah pemprosesan untuk mendapatkan produk berongga yang diingini dengan menyahbentuk selepas disejukkan dan dibentuk. Plastik yang sesuai untuk pengacuan berongga ialah polietilena tekanan tinggi, polietilena tekanan rendah, polivinil klorida keras, polivinil klorida lembut, polistirena, polipropilena, polikarbonat, dan lain-lain. Mengikut kaedah pengacuan parison yang berbeza, pengacuan berongga terbahagi terutamanya kepada pengacuan pukulan penyemperitan dan pengacuan pukulan suntikan . Kelebihan pengacuan tamparan penyemperitan ialah struktur penyemperit dan acuan tamparan penyemperitan adalah mudah, dan kelemahannya ialah ketebalan dinding parison tidak konsisten, yang mudah menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata produk plastik. Kelebihan pengacuan hollow blow moulding ialah ketebalan dinding parison adalah seragam dan tiada kilat. Oleh kerana parison suntikan mempunyai permukaan bawah, bahagian bawah produk berongga tidak akan mempunyai sendi dan jahitan, yang bukan sahaja cantik tetapi juga kekuatan tinggi. Kelemahannya ialah peralatan pengacuan dan acuan yang digunakan mahal, jadi kaedah pengacuan ini kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran produk berongga kecil, dan ia tidak digunakan secara meluas dalam pengacuan pukulan penyemperitan.

(6) Acuan die-casting

Acuan tuangan mati juga dipanggil acuan acuan pemindahan. Bahan mentah plastik ditambah ke ruang makan yang telah dipanaskan, dan kemudian tekanan dikenakan pada lajur tekanan. Plastik cair di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem tuangan acuan, dan secara beransur-ansur mengeras dan membentuk. Kaedah pengacuan ini dipanggil die casting. Acuan yang digunakan Ia dipanggil acuan die casting. Acuan jenis ini kebanyakannya digunakan untuk pengacuan plastik termoset.