Klasifikasi tuangan acuan

(1) Pengacuan suntikan
Plastik itu mula-mula ditambah pada tong pemanas mesin suntikan, dan plastik dipanaskan dan cair. Di bawah tolakan skru atau pelocok mesin suntikan, ia memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem menuang acuan, dan dikeraskan dan dibentuk menjadi acuan suntikan kerana kesan fizikal dan kimia. produk. Pengacuan suntikan terdiri daripada kitaran yang terdiri daripada proses suntikan, penahanan tekanan (penyejukan) dan bahagian plastik, jadi pengacuan suntikan mempunyai ciri-ciri berkala. Pengacuan suntikan termoplastik mempunyai kitaran pengacuan yang pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan haus yang rendah pada acuan oleh pencairan. Ia boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, corak permukaan yang jelas dan tanda, dan ketepatan dimensi yang tinggi dalam kuantiti yang banyak; bagaimanapun, untuk plastik dengan perubahan ketebalan dinding yang besar. Sukar untuk mengelakkan kecacatan acuan. Anisotropi bahagian plastik juga merupakan salah satu masalah kualiti, dan semua langkah yang mungkin perlu diambil untuk meminimumkannya.

(2) Pengacuan mampatan
Biasanya dikenali sebagai pengacuan mampatan, ia adalah salah satu kaedah terawal untuk membentuk bahagian plastik. Pengacuan mampatan adalah untuk terus menambah plastik ke dalam rongga acuan terbuka dengan suhu tertentu, kemudian tutup acuan, dan cairkan plastik ke dalam keadaan mengalir di bawah tindakan haba dan tekanan. Disebabkan oleh kesan fizikal dan kimia, plastik dikeraskan menjadi bahagian plastik dengan bentuk dan saiz tertentu yang kekal tidak berubah pada suhu bilik. Pengacuan mampatan digunakan terutamanya untuk membentuk plastik termoset, seperti serbuk pengacuan fenolik, serbuk pengacuan urea-formaldehid dan melamin-formaldehid, plastik fenolik bertetulang gentian kaca, resin epoksi, resin DAP, resin silikon, polimida dan sebatian pengacuan lain, Ia juga boleh diproses menjadi doh poliester tak tepu (DMC), sebatian acuan lembaran (SMC), sebatian pengacuan kamiran pasang siap (BMC), dll. Dalam keadaan biasa, acuan mampatan sering dibahagikan kepada tiga jenis: jenis limpahan, jenis bukan limpahan dan separuh -jenis limpahan mengikut struktur padanan acuan atas dan bawah filem mampatan.

(3) Pengacuan penyemperitan
Ia adalah kaedah pengacuan di mana plastik dalam keadaan aliran likat melalui acuan dengan bentuk keratan rentas tertentu pada suhu tinggi dan tekanan tertentu, dan kemudian dibentuk menjadi profil berterusan dengan bentuk keratan rentas yang dikehendaki pada suhu yang lebih rendah. Proses pengeluaran pengacuan penyemperitan ialah penyediaan bahan pengacuan, pengacuan penyemperitan, penyejukan dan pembentukan, daya tarikan dan pemotongan, dan pasca pemprosesan (pelindapkejutan dan pembajaan atau rawatan haba) produk tersemperit. Dalam proses pengacuan penyemperitan, beri perhatian kepada pelarasan suhu, putaran skru, kelajuan cengkaman dan parameter proses lain bagi setiap bahagian pemanasan tong penyemperit dan acuan untuk mendapatkan profil penyemperitan yang layak. Perhatian khusus perlu diberikan untuk melaraskan kadar cair polimer tersemperit daripada acuan. Kerana apabila kadar penyemperitan bahan lebur rendah, penyemperit mempunyai permukaan licin dan bentuk keratan rentas seragam; tetapi apabila kadar penyemperitan bahan cair mencapai had tertentu, permukaan extrudat akan menjadi kasar dan ternoda, kelihatan kulit jerung, kulit oren, herotan bentuk dan fenomena lain. Apabila kadar penyemperitan ditingkatkan lagi, permukaan penyemperit telah diherotkan malah berpecah-belah dan pecah menjadi serpihan atau silinder cair. Oleh itu, kawalan kadar penyemperitan adalah sangat penting.